Реферат
Заманбап индустриализациянын өнүгүшү менен аз{0}}көмүртектүү өнөр жай сөзсүз тенденция болуп калды. Ар кандай өнөр жай тармактарында салттуу жылуулук алмашуу жабдууларын алмаштыруу үчүн{2}}эффективдүү жана энергияны үнөмдөөчү жылуулук алмаштыргычтар иштелип чыккан. Бирок, жылуулук алмаштыргычтардын иштешин жакшыртуу менен гана бүтүндөй өндүрүш системасы үчүн оптималдуу энергияны үнөмдөө эффектине-жетишпейт.
Нефть-химия тармагындагы иш жүзүндөгү шарттардын негизинде бул эмгекте жылуулук алмаштыргычтардын ар кандай түрлөрүн колдонуу чөйрөлөрү, энергияны үнөмдөөчү технологиялардын өнүгүшү, ошондой эле булганууну жоюу жана каталарды тазалоо боюнча изилдөөлөрдүн жүрүшү каралат. Жаңы изилдөө багыттары да сунушталууда.
Жылуулук алмаштыргыч, ошондой эле жылуулук алмаштыргыч катары белгилүү, негизинен ар кандай суюктуктардын ортосундагы жылуулук өткөрүүнү камсыз кылуу үчүн колдонулган түзүлүш. Нефтехимия өндүрүшүндө процесстик медианы көбүнчө ысытуу же муздатуу керек. Ар кандай иштөө шарттарына жана өндүрүштүк талаптарга ылайык, процесс суюктуктары талап кылынган температура деңгээлине жетиши жана химиялык реакция процесстеринин талаптарына жооп бериши үчүн жылуулук алмаштыргычтардын ар кандай түрлөрү тандалышы мүмкүн.
Иштөө принциптери жана функциялары боюнча жылуулук алмаштыргычтар бүт тазалоо процессинде маанилүү роль ойнойт. Алар технологиялык суюктуктардын температурасын туура контролдоону камсыз кылуу, тазалоо системаларынын туруктуу иштешин камсыз кылуу жана энергияны үнөмдөө үчүн калдык жылуулукту калыбына келтирүү үчүн негизги жабдуулар болуп саналат. Мындан тышкары, жылуулук алмашуу жабдуулары нефтехимия тармагында кеңири колдонулгандыктан, ал жабдууларга инвестициялык чыгымдардын олуттуу бөлүгүн түзөт. Тиешелүү энергия керектөө жана металл жоготуулары да көңүл бурууну талап кылган негизги факторлор болуп саналат.
1. Нефть-химиялык өнөр жайда жылуулук алмаштыргычтарды колдонуунун жүрүшү
1.1 Жылуулук түтүгүнүн жылуулук алмаштыргычтарын калдыктарды жылуулукту калыбына келтирүүдө колдонуу
Жылуулук түтүкчөлөрүнүн жылуулук алмаштыргычтары мунай өнөр жайындагы калдыктарды жылуулукту калыбына келтирүүнүн катаал шарттарында, өзгөчө-күкүрттүү отундарды камтыган процесстерде ийгиликтүү колдонулууда.
Нефтехимиялык өндүрүш процесстеринде жогорку-температурада жылытуу жана крекинг жабдуулары абдан маанилүү. Мисалы, жеңил олефиндерди өндүрүүдө жогорку-температурадагы нефтинин крекингдик пештери көбүнчө колдонулат. Бул мештерден чыккан газдын температурасы 200-400 градуска чейин жетиши мүмкүн. Иштеп жаткан чөйрөнүн катаалдыгынан улам пайда болгон калдык газды түз атмосферага чыгаруу мүмкүн эмес.
Аба алдын ала жылытуучу жылуулук түтүкчөлөрүнүн жылуулук алмаштыргычтары күйүүчү абаны алдын ала ысытуу үчүн күйүүчү газдардан калган жылуулукту пайдалана алат, энергиянын натыйжалуулугун жогорулатып, айлана-чөйрөнүн булганышын азайтат.
Акыркы жылдары түтүктүү жылуулук алмаштыргычтардын ар кандай комбинациялары энергияны үнөмдөө жана калдыктарды жылуулукту калыбына келтирүү боюнча-жакшы көрсөткүчтөргө жетишүү үчүн ички жана эл аралык деңгээлде кеңири колдонулууда. Негизги өндүрүш процесси 1-сүрөттө көрсөтүлгөн.
1.2 Муздатуу жана жылуулук алмашуу процесстеринде спиральдуу бафлдуу жылуулук алмаштыргычтарды колдонуу
Спираль бурчтуу жылуулук алмаштыргыч — бул жогорку-эффективдүү жылуулук алмаштыруучу жабдуулардын жаңы түрү. Анын концепциясы 1930-жылы Швециянын Rosenbland компаниясы тарабынан сунушталган спиралдык плитанын жылуулук алмаштыргыч түзүлүшүнөн келип чыккан, кийин ал патенттелген. Кийинчерээк Улуу Британия, Америка Кошмо Штаттары, Германия жана мурдагы Советтер Союзу сыяктуу өлкөлөр ушуга окшош жабдууларды иштеп чыгышкан.
Кытай бул технологияны 1950-жылдары химиялык өнөр жайга киргизип, колдоно баштаган. 1960-жылдардын орто ченинде ата мекендик өндүрүшчүлөр прокат процесстери аркылуу массалык өндүрүшкө жетишти. 1973-жылы Кытай түзгөнСпиралдык плиталардын жылуулук алмаштыргыч чиймелерин тандоо боюнча колдонмо. Акыркы стандарт, JB/T4751Спиралдык плиталуу жылуулук алмаштыргыч(2003-жылы басылышы), Кытайда спираль плитасы жылуулук алмаштыргыч технологиянын өнүгүү деңгээлин билдирет.
Салттуу жылуулук алмаштыргычтарга салыштырмалуу спиралдык плиталуу жылуулук алмаштыргычтардын артыкчылыктары бар, анын ичинде жылуулук өткөрүмдүүлүк коэффициенти жогору жана суюктуктун турбуленттүүлүгүнөн улам келип чыккан-өзүн-өзү тазалоо жөндөмдүүлүгү чөкмөлөрдүн топтолушун алдын алууга жардам берет.
Ошондуктан, нефтехимия өнөр жайында спираль плиталуу жылуулук алмаштыргычтар негизинен бензин, дизелдик отун, аммиак суусу, хлордуу суу, туздуу суу, күчтүү кислоталар, күчтүү щелочтор жана азот-водород-аммиак аралаш газдарын камтыган жылытуу жана муздатуу процесстери үчүн колдонулат.
Алар ошондой эле спирттерди, чайырларды, карбамиддерди, майда молекулалуу мономерлерди, полимерленген олефиндерди жана тиешелүү аралык продуктыларды жылытуу, муздатуу, конденсациялоо жана кайра кайноо системаларында кеңири колдонулат.
Hao Zhenliang жана башкалар. каптал{1}}капталдагы басымдын төмөндөшү менен агымынын ылдамдыгынын ортосундагы байланышты, рейнольдс саны (Re) жана Нуссельт саны (Nu) менен каптал-кабаттын конвективдик жылуулук өткөрүмдүүлүгүнүн өзгөрүшүн жана спираль бурчу жана сегменттик каптал жылуулук алмаштыргычтар үчүн бирдик басымдын төмөндөшүнүн шарттарында-кабаттык жылуулук өткөрүмдүүлүк коэффициентин изилдеген.
Алардын изилдөөлөрү ар кандай иштөө шарттарында жабдууларды тандоо боюнча жетекчиликти камсыз кылган. Негизги корутундулар төмөнкүдөй:
(1) Ошол эле Рейнольдс санынын шарттарында сегменттик тегиздик жылуулук алмаштыргычтардын каптал-кабаттык конвективдик жылуулук өткөрүмдүүлүк коэффициенти спиралдуу бурмалуу жылуулук алмаштыргычтарга караганда жогору.
(2) Кабактын бирдей диаметри жана агымынын ылдамдыгы шарттарында спираль бурчтуу жылуулук алмаштыргычтардын- капталдагы басымынын төмөндөшү спирал бурчу менен терс корреляцияга ээ. Бирок, тандалып алынган спиралдык бурчка карабастан, басымдын төмөндөшү сегменттик бурмаланган жылуулук алмаштыргычтарга караганда төмөн бойдон калууда.
(3) Жогорудагы эки тыянактан айырмаланып, басымдын бирдигинин төмөндөшүнө жылуулук өткөрүмдүүлүктү эсепке алууда, спираль бурчтуу жылуулук алмаштыргычтардын-кабаттык конвективдүү жылуулук өткөрүмдүүлүк коэффициенти жогорураак болот. Спиралдык бурч болжол менен 40 градус болгондо, конвективдик жылуулук өткөрүмдүүлүк коэффициенти максималдуу мааниге жетет, натыйжада эң жогорку жалпы жылуулук өткөрүмдүүлүк көрсөткүчү болот.
1.3 Нефтини кайра иштетүүдө-энергияны үнөмдөөчү-эффективдүү плиталуу жылуулук алмаштыргычтарды колдонуу
Орто жана чоң{0}}масштабдагы мунай иштетүүчү заводдордо ар кандай типтеги 400гө жакын жылуулук алмаштыргычтар болушу мүмкүн. Бул системалар көбүнчө жогорку басым жана жогорку температура шарттарында иштейт. Эл аралык деңгээлде-жана түтүктүү жылуулук алмаштыргычтар 8,4 МПа басым жана 1500 градус температуранын иштөө деңгээлине жетти, жылуулук өткөрүүчү аймактар 6 700 м²ге чейин жетти.
Деңиздеги мунай аянтчаларынын курулушунун кымбаттыгынан улам ширетилген плиталык жылуулук алмаштыргычтар алардын компакт түзүлүшү, жеңил конструкциясы, жылуулук өткөргүчүнүн мыкты көрсөткүчтөрү жана арзандыгы үчүн деңизде мунай өндүрүүдө кеңири колдонулган.
Алардын негизги колдонмолору муздатуу механикалык майлоочу май жана тузсуз сууну (мисалы, кыймылдаткыч курткасын муздаткыч сууну) камтыйт. Нефть кендеринде алар чийки нефтини жылытуу жана башка процесстер үчүн да колдонулушу мүмкүн.
Негизги кыйынчылык процесстик системаларды долбоорлоодо жана эсептөөдө жатат. Иш жүзүндөгү өндүрүштө энергиянын жоготуулары көбүнчө процессти негизсиз долбоорлоодон улам келип чыгат.
Чен Цзянвэй жана башкалар. нефтехимиялык при-борлордо колдонулуучу муздатуучу пластинкалуу жылуулук алмаштыргычтардын басымынын төмөндөшүн эсептөө боюнча теориялык изилдөөлөрдү жүргүзгөн. Жылуулук алмаштыргычтардын мүнөздөмөлөрүнө жана жылуулук өткөрүмдүүлүк принциптерине таянып, алар агым каналы боюнча суюк фаза сызыктуу өсөт деп ойлошкон жана агым каналынын узундугу, буунун чыныгы массасынын сапаты жана көлөмдүк буу сапаты ортосунда байланыш түзүлөт. Эсептөө натыйжалары практикалык операциялык маалыматтарга шайкеш келген.
Негизги корутундулар төмөнкүдөй:
(1) Фазалык{1}}өзгөрүү шарттарында суюктуктун басымынын төмөндөшүн эсептөөдө суюктук эки-фазалуу же көп фазалуу агым катары каралышы керек. Көп фазалуу агымды эсептөө үчүн бир-фазалуу агым же бир тектүү агым моделдери колдонулбашы керек. Бөлүнгөн агым модели колдонулушу керек.
(2) Нефтехимиялык өнөр жайда муздатуу процесстеринде жарым-жартылай конденсация пайда болушу мүмкүн, натыйжада жылуулук өткөрүүчү беттерде суюк пленкалар пайда болот. Ошондуктан, пластиналык жылуулук алмаштыргычтар сыяктуу компакттуу жылуулук алмаштыргычтарды тандоодо, акылга сыярлык жана үнөмдүү дизайнга жетишүү структуралык параметрлерди эске алууну талап кылат. Жөн гана жылуулук өткөрүү аянтын көбөйтүү жана коопсуздук чектерин кошуу жетишсиз.
1.4 Концентрация жана кургатуу процесстеринде жука пленкадагы бууланткычтарды колдонуу
Жука пленкадагы бууланткычтар көбүнчө каустикалык сода концентрациясы, натрий сульфидинин буулануусу, чайыр кургатуу жана резина кургатуу сыяктуу мунай химиялык процесстерде колдонулат. Алар экономикалык жактан олуттуу пайда берет.
Чоюн буулантуу идиштери сыяктуу салттуу жабдуулар менен салыштырганда, термикалык мунай мештери менен жылытылган жука пленкалуу буулантуучу жылуулук алмаштыргычтар төмөнкүдөй артыкчылыктарга ээ:
(1) Жабдуу изи дээрлик 6% га кыскарышы мүмкүн. Процесс механикалаштырылган буулантууну камсыз кылат, операцияны жөнөкөйлөтөт жана үзгүлтүксүз өндүрүштү үзгүлтүксүз өндүрүшкө айландырат, ошону менен өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.
(2) Айлануучу кыргыч менен шартталган, жылуулук өткөрүмдүүлүк көрсөткүчтөрү кыйла жакшырды. Үстүндөгү буулануу убактысын бир мүнөткө чейин кыскартууга болот, бул масштабдуу жана көмүртектүү чөктүрүүнү азайтат. Продукт азыраак чирибейт жана ысыкка сезгич-материалдар үчүн ылайыктуу. Ошол эле учурда чөкмөлөрдүн пайда болушу азаят, натыйжада тейлөө жана тазалоо оңой болот.
(3) Чоюн буулантуу идиштери менен салыштырганда, колдоочу термикалык мунай меши көмүрдүн керектөөсүн болжол менен 50% га азайта алат. Ал 300 градуска чейинки температурада иштей алат, ошол эле учурда басымсыз шарттарда- коопсуз иштөөнү камсыздай алат.
(4) Жабдуу процесстин масштабын кеңейтүү үчүн ыңгайлуу жана -салттуу чайнек тибиндеги кургаткычтарды алмаштыра алат. Өндүрүштүн чоң-масштабында кеңейүү учурунда масштабды көбөйтүүдөн келип чыккан четтөө салыштырмалуу аз болот.
Бирок, кээ бир техникалык кыйынчылыктар практикалык колдонмолордо дагы эле бар.
For example, scraper grooves are usually made of polytetrafluoroethylene (PTFE), which has excellent corrosion resistance but limited high-temperature resistance. One possible solution is to use materials such as graphite that provide both corrosion resistance and high-temperature resistance (>280 градус).
Технологиялык түтүктөр, адатта, кемчиликсиз түтүктөрдөн жасалат, алар болжол менен 30 күндө бир алмаштырууну талап кылышы мүмкүн. Мүмкүн болгон жакшыртуу катары дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдү же коррозияга туруктуу{2}}ички каптамалары бар түтүктөрдү, мисалы, фторопластикалык-капталган жылуулук алмаштыргыч түтүктөрүн колдонуу мүмкүн.
Мындан тышкары, циркуляциялык насостор менен байланышкан коррозия көйгөйлөрү дагы кошумча чечимдерди талап кылат.
2. Нефть-химия өнөр жайындагы жылуулук алмашуу жабдууларын булганууну жоюу жана ага каршы чаралар
Steinhagen ж. Ар кандай типтеги жылуулук алмаштыргычтардын булгануу шарттарын салыштыруу 2-сүрөттө көрсөтүлгөн.
Ата мекендик жана эл аралык изилдөөлөр көрсөткөндөй, нефтини кайра иштетүү жана химиялык өнөр жайларда булганууну тазалоого байланышкан жылдык чыгым болжол менен 15,6 миллионго жетет, бул олуттуу экономикалык жоготууларга жана ресурстарды керектөөгө алып келет.
Нефть-химия тармагында иш жүзүндөгү шарттарда булгануунун пайда болуу механизмдери жана классификациялары негизинен төмөнкү категорияларга бөлүнөт:
Коррозияга каршы моделдер
Катуудан тазалоо моделдери
Беттик материалдар{0}}булганган моделдер
Газды-фазалык булгоо моделдери
Химиялык реакциянын булгануу моделдери
Практикалык операцияны болжолдоо жана талдоо учурунда булганууну ушул механизмдерге ылайык классификациялоого болот. Ар кандай иштөө шарттарына ылайык жылуулук алмаштыргычтардын ылайыктуу түрлөрүн тандоо жана оптималдуу тазалоо аралыктарын эсептөө менен экономикалык жоготууларды азайтууга болот.
Мындан тышкары, мунай-химиялык колдонмолордо жогорку-температура жана жогорку{1}}басым менен иштөө чөйрөсүн эске алуу менен, дарылоонун негизги ыкмаларына төмөнкүлөр кирет:
Жылуулук өткөрүүнү жакшыртуу
Механикалык тазалоо ыкмалары
Химиялык тазалоо ыкмалары
Онлайн мониторинг жана реалдуу{0}}убактылуу тазалоо технологиялары
3. Нефть-химия енер жайындагы жылуулук алмаштыргычтардын бузулушун талдоо жана техникалык жактан тейлее.
3.1 Жылуулук алмаштыргычтарда коррозия жана эскирүүнүн алдын алуу
Нефть-химия тармагында жылуулук алмаштыргычтарды иштетүүдө коррозиядан агып кетүү авариялары көп кездешет. Бул мүчүлүштүктөр туруктуу өндүрүштү үзгүлтүккө учуратышы мүмкүн жана мунай химиялык системалардагы жабдуулардын негизги көйгөйлөрүнүн бири болуп саналат.
Мындай агып чыгуу көйгөйлөрү негизинен эрозия агып кетүү жана коррозия агып чыгуу болуп бөлүнөт. Учурдагы чечимдер негизинен бузулган жабдууларды оңдоого, бузулууларды болтурбоо үчүн өндүрүш процесстерин жакшыртууга жана жылуулук алмаштыргыч материалдарын жана түрлөрүн туура тандоо аркылуу жабдуулардын деградациясын азайтууга багытталган.
3.1.1 Жылуулук алмаштыргычтардагы коррозия жана эскирүү себептери
чийки заттардын көз карашынан талдоо
Нефтехимиялык өндүрүштө колдонулуучу сырьёлор, өзгөчө чийки нефти, татаал химиялык компоненттерди камтыйт. Мындан тышкары, чийки мунай жалпысынан жогорку илешкектүүлүккө ээ жана туура эмес өлчөмдөгү катуу бөлүкчөлөрдү камтыйт.
Натыйжада, жылуулук алмаштыргыч беттери менен байланышта жумушчу чөйрө өтө татаал. Жабдуулар көбүнчө физикалык сүрүлүүдөн жана катуу химиялык коррозиядан келип чыккан механикалык зыянга учурайт.
Химиялык процесстердин көз карашынан анализдөө
The entire petrochemical production chain often involves high-temperature (>1000 градус ) жана жогорку-басымдын иштөө шарттары. Коррозиянын ар кандай формалары бир эле учурда пайда болуп, бири-бири менен өз ара аракеттениши мүмкүн.
Мисалы, өндүрүш процесстеринде талап кылынган агымдын жогорку ылдамдыгы эрозия коррозиясынын түздөн-түз себеби болуп саналат, ошол эле учурда учурдагы коррозия агып кетүү көйгөйлөрүн тездетет.
Ошондуктан, жылуулук алмаштыргычтар иштен чыкканда, агып кетүү жана коррозия, адатта, тыгыз байланышта жана жабдуулардын начарлашын тездетүүчү синергетикалык эффект жаратышы мүмкүн.
3.1.2 Жылуулук алмаштыргычтын коррозиясынын жана эскиришинин классификациясы жана нефтехимия өнөр жайындагы каршы чаралар
(1) Жылуулук алмаштыргычтардын беттик коррозиясы жана эскириши
Беттик коррозия жылуулук алмаштыргыч түтүктөрдүн агып кетүүсүнүн эң кеңири таралган себеби болуп саналат, бул учурлардын болжол менен 90% түзөт.
Нефтехимиялык өндүрүштө колдонулган процесстик каражаттар көбүнчө илешкектүүлүктүн жана адгезиянын белгилүү деңгээлдерине ээ. Катуу бөлүкчөлөрдү жана көбүктөрдү камтыган жогорку{1}} ылдам суюктуктар жылуулук өткөрүүчү беттерге тынымсыз таасир этип, 10 МПа чейин жергиликтүү беттик басымды жаратып, чарчоо эрозиясына жана металлдын бетине зыян келтириши мүмкүн.
Ошондуктан, процесстин талаптары көбүнчө орточо агымдын ылдамдыгы 2 м/секден жогору болушу керек экенин белгилейт.
(2) Жер үстүндөгү чөкмөлөрдөн келип чыккан электрохимиялык коррозия
Нефтини кайра иштетүү процесстеринде процесстик чөйрөлөр адатта жогорку илешкектүүлүккө ээ жана белгилүү бир шарттарда катууланууга дуушар болушу мүмкүн. Бул жылуулук алмаштыргыч беттерде материалдардын топтолушуна жана кендердин пайда болушуна алып келиши мүмкүн.
Бул кендердин туруксуз, үзгүлтүктүү жана тегиз эмес мүнөздөмөлөрү жаракалар менен боштуктарга алып келиши мүмкүн. Бул боштуктардын ичиндеги жана сыртындагы кычкылтек концентрациясындагы айырмачылыктар электрохимиялык коррозияга алып келиши мүмкүн.
Тиешелүү коррозия реакциялары, негизинен, төмөнкүлөрдү камтыйт:
Металлдардын эрүү реакциялары, атап айтканда аноддук кычкылдануу;
Катоддук кыскартуу реакциялары;
Электр-химиялык дисбаланстын натыйжасында пайда болгон коррозиянын прогрессивдүү кеңейиши.
(3) Жылуулук алмаштыргыч түтүктөрдүн суу капталындагы коррозия
Жылуулук алмашуу системаларында суу жылуулук алып жүрүүчү катары көп колдонулат, бул-капталдагы коррозияны жалпы көйгөйгө айлантат.
Коррозиянын негизги механизмдерине төмөнкүлөр кирет:
рН маанисинин төмөндөшү;
Суу буусунун өтүшү;
эриген кычкылтек менен шартталган кол салуу;
Хлорид ионунун (Cl⁻) коррозиясы;
Сульфид-ион (S²⁻) коррозиясы.
Бул реакцияларды жалпысынан химиялык коррозияга жана электрохимиялык коррозияга бөлүүгө болот.
Жылуулук алмаштыргыч түтүктөрдүн суу тарабындагы коррозияга туруктуу материалдарга-талаптар төмөнкүлөрдү камтыйт:
Жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүк жана күчтүү беттик адгезия;
Температуранын өзгөрүшүнө мыкты каршылык жана жетиштүү катуулук;
ион коррозияга күчтүү каршылык;
Масштабга каршы-жакшы иштеши;
Суу буусунун өтүшүнө эң сонун каршылык.
3.1.3 Жылуулук алмаштыргычтар үчүн коррозиядан коргоо ыкмалары
Азыркы учурда, нефтехимия тармагында жылуулук алмаштыргычтар үчүн коррозиядан коргоо ыкмалары негизинен төмөнкүлөрдү камтыйт:
(1) Курмандык аноддон коргоо
Бул ыкма негизги жабдуулардын коррозиясын алдын алуу үчүн курмандык анод катары активдүү металлды колдонуу менен жылуулук алмаштыргыч материалдарды коргойт.
(2) Коррозияга каршы-каптамаларды иштеп чыгуу жана колдонуу
Коррозияга каршы{0}}жабуулар жылуулук алмаштыргычтарды коргоодо кеңири колдонулат. Байланыш бетине өтө жука металл каптоо же органикалык эмес каптоо колдонуу менен зыяндуу заттарды жана булганган калдыктарды натыйжалуу изоляциялоого болот.
Көбүнчө колдонулган каптоо CH-784 эпоксиддүү аминокоррозияга каршы каптоо системасы болуп саналат.
(3) жылуулук алмаштыргыч материалдарды жакшыртуу
Суунун сапаты жана агрессивдүү каражаттар менен шартталган коррозияга жол бербөө үчүн жакшыртылган материалдарды тандаса болот.
Дат баспас болоттон, жез эритмелеринен жана титан эритмелеринен жасалган жылуулук алмаштыргычтар негизинен коррозияга мыкты туруктуулукту камсыз кылат. Бирок алардын материалдык чыгымдарынын жогору болушу айрым тармактарда колдонулушун чектейт.
3.2 Жылуулук алмаштыргыч фланецтин жаракаларын оңдоо үчүн ширетүү технологиясы
Азыркы учурда, муздак ширетүү оңдоо технологиясы өнөр жай талаа тейлөө үчүн көп колдонулат.
Муздак ширетүү технологиясы - газ{0}}калкаланган ширетүү ыкмаларынын негизинде иштелип чыккан оңдоонун жаңы технологиясы. Ал көп учурда мунай химиялык өнөр жайында бузулган жылуулук алмаштыргычтарды оңдоодо жана тейлөөдө колдонулат.
Анын негизги мүнөздөмөлөрү төмөнкүлөрдү камтыйт:
(1) Төмөн жылуулук киргизүү жана кыска ширетүүчү убакыт
Ширетүү учурунда пайда болгон жылуулук өтө төмөн. Ширетүү процесси бир нече ондогон миллисекундду гана талап кылат, андагы түстүн бузулушу сыяктуу көйгөйлөрдөн качат.
(2) Чакан ширетүүчү бассейн жана мыкты оңдоо сапаты
Ширетүүчү бассейндин көлөмү 2 мм³ кем эмес. Стресстин бөлүштүрүлүшү чачыранды болуп, оңдолгон компонентке топтолгон стрессти азайтат.
Процесс жарака же деформацияга алып келбейт. Мындан тышкары, инерттүү газдан коргоо тешикчелердин жана көбүктөрдүн пайда болушуна жол бербейт, натыйжада жылмакай жана таза оңдолгон бет пайда болот.
(3) Компакттуу жабдуулар жана-сайтта оңдоого ылайыктуу
Ширетүүчү жабдык кичинекей жана чыныгы-талаада оңдоого ылайыктуу.
Ар кандай материалдардан жасалган жылуулук алмаштыргычтарды оңдоого мүмкүндүк берүүчү ширетүү зымдарынын кеңири спектрин тандап алууга болот.
4. Келечектеги өнүгүү перспективалары
Ар кандай процесс талаптары жылуулук алмаштыргычтардын ар кандай түрлөрүн талап кылаарын белгилей кетүү керек. Мындан тышкары, жылуулук алмаштыргычтардын параллелдүү же катар жайгашуусу бүт процесстик системанын иштөөсүнө олуттуу таасирин тийгизет.
Компоненттерди тандоо жана дал келүү да маанилүү факторлор болуп саналат. Ишенимдүүлүк{1}}багытталган дизайн компоненттердин ар кандай иштөө шарттарына, жүктүн туш келди өзгөрүүлөрүнө жана нефтехимия тармагында көбүнчө кездешүүчү стресс вариацияларына туруштук берүү үчүн жетиштүү ийкемдүүлүккө ээ болушун талап кылат. Бул дизайн концепциясы кадимки дизайн ыкмаларынын чектөөлөрүнүн үстүнөн жакшыртууну камсыз кылат.
Энергияны үнөмдөө жана эмиссияны азайтуу жагынан келечектеги өнүгүү жылуулук алмаштыргыч структураларды жакшыртууга гана көңүл бурбастан, ошондой эле алдыңкы жылуулук алмаштыргыч материалдарды өнүктүрүүгө көбүрөөк көңүл буруу керек.
Бул изилдөө багыттарынын арасында жылуулук алмаштыргычтын үстүн жабуу технологиясы олуттуу потенциалга ээ. каптоо өнүктүрүүнүн келечектеги багыты камтыйт:
Жеңил дизайн;
Жогорку-температура жана жогорку-басууга каршылык;
Мыкты коррозияга туруктуулук;
Төмөн өндүрүштүк чыгымдар;
Көбүрөөк үнөмдүү иштетүү жана тейлөө.
Азыркы учурда симуляциялык технологияларды жана инженердик программалык камсыздоону өнүктүрүү да маанилүү илимий багытка айланууда. Бул технологиялар булганууну болжолдоо, тазалоо циклин оптималдаштыруу жана операциялык натыйжалуулукту баалоо үчүн натыйжалуу жетекчиликти камсыздай алат.
